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    模具硅膠制品缺料原因和處理辦法

    2023-08-10

    模具硅膠制品在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)很多問題,比如缺料、流痕、毛刺等問題,宏圖硅膠給大家說下模具硅膠制品出現(xiàn)缺料原因和處理的辦法是如何的。

    一、模具硅膠制品缺料產(chǎn)生原因如下:

    1、型腔高度不一,型腔間隙過大,模具排氣條件不佳;

    2、半成品單耗不足或裝膠量不足;

    3、壓力不足;

    4、膠料流動(dòng)性太差;

    5、模溫過高,膠料焦燒;

    6、膠料早期焦燒(死料);

    7、料不夠厚,流動(dòng)不充分;

    8、平板上升太快,膠料沒有充分流動(dòng);

    9、模具溫度過高;

    10、脫模劑使用不當(dāng);
    模具硅膠

    二、解決模具硅膠制品缺料的辦法:

    1、修改模具,保證配合得當(dāng),高度一致,加開排氣槽,多排氣;

    2、調(diào)整單耗和成型件形狀;

    3、提高壓力

    4、改配方,增加膠料流動(dòng)性;

    5、改配方,延長焦燒時(shí)間;

    6、改善膠料存放條件和時(shí)間;

    7、增加料厚度;

    8、減慢平板上升速度;

    9、降低模具溫度,加快操作速度;

    10、調(diào)整脫模劑的配比和用量。

    特別提醒硅膠制品硬度高和低的情況下缺料如何處理:

    1硬度低的配方,油一般會(huì)比較多,停放時(shí)間過長的話,表面難免會(huì)滲出,所以要回?zé)挕5責(zé)捄罅鲃?dòng)性會(huì)提高,所以要冷卻停放。


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